按照以上溫區(qū)控制的思路，結(jié)合對(duì)熱處理爐連續(xù)工作的**性要求，重新設(shè)計(jì)與計(jì)算功率和電熱絲的直徑，并確定其形狀與連接方式。溫區(qū)功率分配及電熱絲的直徑計(jì)算。由于保溫層設(shè)置方式的限制，通常情況下?tīng)t體兩端的熱量散失較大，同等加熱功率下該處的溫度會(huì)比中間段低。為了消除這一現(xiàn)象，在76kW的加熱功率分配到10個(gè)區(qū)中時(shí)，特把兩端的兩個(gè)區(qū)分配功率各放大為10kW，中間溫區(qū)的功率各為7kW,因此單個(gè)爐膽的功率總和為76kW。
原爐加熱體電熱體采用直徑2mm鐵鉻鋁絲材繞制，由于絲細(xì)且要繞成螺旋形，所以歷經(jīng)高溫后較脆弱，很容易損壞，且在加熱體外面的電熱絲焊接點(diǎn)沒(méi)有特別防護(hù)，高溫氧化速度快，易于折斷。為了**熱處理爐連續(xù)工作的**性，改造時(shí)采用新型的鼠籠式兩哈夫加熱體替代原加熱體，該哈夫加熱體可四周整體包圍爐膽。
新型加熱體中采用直線形的鎳鉻電阻絲，這種材料屬高電阻合金絲，具有高電阻率、抗氧化性良好和良好的加工與焊接性能，在高溫下具有較高的強(qiáng)度，因此不容易損壞，使用壽命明顯比原爐要長(zhǎng)。因采用直形的電熱絲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，再配以合適的接線方式以**整個(gè)爐
體的總功率不變，致使所有加熱器功率分布均勻。http://www.854122c1.cn/
